第1章 产品简介

1.1 产品概述

本产品是一款高度集成的工商业级储能系统，采用磷酸铁锂电池作为储能载体，一体化集成电池管理系统（BMS）、储能变流器（PCS）、能量管理系统（EMS）及智能风冷散热系统，标称容量100kWh（其他容量仅有容量不同），额定功率0.5P。

系统采用模块化立式柜体设计，内置7组独立电池包（1P30S×7），配备主动均衡功能，循环寿命可达2500次以上（不同机组依据电芯规格）。智能风冷系统根据电池温度调速，配合气溶胶自动灭火装置，构建多重安全防护体系。

产品支持并网与离网双模式运行（可选），具备削峰填谷、应急备电、新能源消纳、电力扩容、电能质量治理等多种应用功能。标配7英寸触摸屏本地监控，支持RS485 /以太网远程通信，可多柜并联灵活扩容。运行噪音低，适用于工商业厂房、数据中心、商业综合体等场景，帮助用户降低用电成本、提升供电可靠性。

1.2 功能特点

风冷储能柜以智能温控风冷系统为核心，采用多点温度传感器实时监测电池温度，根据温差调节风机转速，配合前后贯通式风道设计，形成均匀的贯穿散热气流，控制同包单体温差，确保电池工作在最佳温度区间。系统支持20℃~45℃宽温域自适应运行，低温时利用电池自发热维持温度，高温时全速散热，适配大部分地区气候环境。

防护层面，进风口配备防尘滤网，阻挡颗粒物侵入，避免积尘导致的散热衰减和绝缘风险；同时具备散热故障预警机制，监测风机转速，风扇停转降功率运行，严重过温触发停机保护，从散热端筑牢电池安全防线。

运维与体验方面，风冷系统结构简单无冷却液泄漏风险，风机、滤网等易损件标准化程度高，普通电工即可完成更换维护，运维成本显著低于液冷方案。配合低转速风机与减震降噪设计，额定工况噪音≤75dB@1m，夜间低速运行可降至60dB以下，适配室内安装场景。

1.3 主要参数

电池系统参数

PCS储能变流器参数

系统整体参数

机械与环境参数

1.4 产品结构与组成

本储能柜采用立式一体化柜体结构，整体分为电池仓、电气仓和散热仓三个功能分区，外壳采用冷轧钢板防腐喷涂工艺。核心储能单元为7组电池包，每个电池包由多节磷酸铁锂电芯串联组成（1P30S，特殊组为28S），各包串联构成100kWh总容量，每个电池包配备从控BMS单元，实现单体级数据采集与管理。

电气控制系统由BMS、PCS、EMS三大核心子系统构成：EMS采用主控+从控两级架构，负责数据采集、均衡管理、保护控制与SOC估算；PCS储能变流器实现交直流双向能量转换，支持并网/离网双模式运行及电能质量治理；EMS能量管理系统作为调度中枢，负责充放电策略制定、运行监控与多机集群协调。

配套辅助系统包含智能风冷、消防防护与人机交互三部分：智能风冷系统通过轴流风机+贯通风道+温度传感器实现调速散热；气溶胶自动灭火装置配合烟雾、温度、CO多级探测构建立体消防防护；7英寸触摸显示屏提供本地操作界面，同时支持RS485、以太网等多接口远程监控。

第2章 安装与调试

2.1 安装前准备

2.1.1 人员要求及工具准备

安装作业人员须持有电工资格证书并经储能系统作业专业培训，熟悉电气安全规程且具备高压设备安装经验，作业时至少两人配合、严禁单人操作；现场需配备扭矩扳手、套筒、螺丝刀等常用安装工具，万用表、钳形表、绝缘电阻测试仪等测量仪器，以及绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等个人防护用品，并根据设备重量提前准备叉车或起重设备。

2.1.2 签收与开箱检查

设备到货3 个工作日内，开箱验收并拍照留档。先核查外包装完整性与箱唛信息，确认无磕碰、浸水、变形后拆包。拆箱后检查柜体外观有无损伤、门锁密封是否完好，核对铭牌型号、容量、编号与合同一致。对照装箱清单清点主机、钥匙、备用滤网、专用工具等附件，核查合格证、检验报告、说明书、电气原理图等技术文件是否齐全。最后开柜检查内部电池模组、电气元件有无移位松脱，线束是否整齐。如有损坏或缺件立即停止验收，记录问题并联系供应商处理；验收合格后签署验收单进入安装环节。

2.2 安装环境要求

安装场地需满足地面平整坚实、承重能力不低于3000kg/m²，室内环境通风良好、温度保持在 - 10℃至 40℃之间，设备四周预留足够维护空间（正面不小于 1000mm，两侧及背面各不小于 500mm），远离热源、火源、腐蚀性气体与强电磁干扰源，避免阳光直射及雨淋水浸；电网侧需为三相四线 380V/50Hz 交流供电，电压波动范围不超过 ±15%，现场配置专用配电箱并匹配相应容量断路器，建议加装浪涌保护器以保障设备安全。

2.3 设备就位与固定

设备搬运优先采用叉车作业，选用载重匹配的叉车，将叉齿完全插入柜体底部专用叉车孔，确保叉齿长度足够以防倾翻，低速平稳行驶；采用吊车吊装时需使用柜体顶部专用吊耳，保持吊绳夹角合理，起吊与降落过程匀速缓慢，严禁冲击晃动，全程安排专人指挥，注意保持柜体垂直，禁止倒置或侧放。

设备运至指定位置后进行精确定位，使用水平仪检测柜体水平度，通过底部可调脚垫或垫片调整，确保柜体整体水平端正；单柜安装需与墙面或障碍物保持安全间距，多柜并联安装时按设计图纸依次排布，柜间预留通风间隙，整体排列整齐、进出风面朝向一致，保证散热风道通畅。

定位完成后进行柜体固定，户外安装必须采用膨胀螺栓将柜体底座与地面牢固连接，室内安装可根据场地承重情况选择性固定；紧固后复检柜体水平度与垂直度，确认无移位后清理安装现场，做好设备就位验收记录，确认无误后方可进入电气接线环节。需将传感器安置在避风避雨的环境中，90度垂直于地面壁挂，保持将传感器透气孔朝向正下方，防止进水。

2.4 电气连接

电气连接需在断电状态下进行，先断开上级配电箱断路器并验电确认无电，打开电气仓盖板找到交流接线端子，按相序依次连接三相火线、零线及保护地线，确保接线牢固、相序正确无短路风险后恢复盖板并做好线缆标识；通信线连接方面，RS485通信采用屏蔽双绞线、屏蔽层单端接地，以太网使用标准网线接入RJ45接口，多机并联时各设备通信线采用手拉手串联方式连接。

设备必须可靠接地，通过柜体底部专用接地端子，采用符合规格的黄绿接地线连接至接地网，接地电阻需满足规范要求；交流系统保护地、设备外壳地与防雷地应做等电位连接，接地施工完成后须使用接地电阻测试仪实测验证，确保接地性能达标后方可投运。

第3章 系统调试和操作说明

系统调试先完成接线核查、绝缘测试等通电前检查，再依次上电自检、参数设置、小功率充放电测试，验证系统功能正常。操作说明涵盖标准开关机流程、手动/自动充放电模式切换、运行参数设置及实时数据、历史记录、告警信息的查询查看。

3.1 系统调试

通电前检查：正式上电前需完成全面安全检查，逐一确认所有电气接线连接正确牢固、无松动虚接，核实交直流侧各断路器均处于断开状态；使用绝缘电阻测试仪分别测量交流侧、直流侧对地绝缘电阻，确认绝缘性能符合要求；检查柜内有无遗留工具、线材等杂物，最后关闭并锁好所有柜门，确保无安全隐患。

上电调试：依次闭合上级交流断路器与柜内主断路器，系统启动自检，观察触摸屏加载启动过程，确认无告警信息弹出；进入主界面后核查电池电压、温度、SOC 等核心参数是否在正常范围，完成系统时间、通信地址、保护阈值等基础参数配置；最后进行小功率充放电测试，验证双向变流功能与数据采集正常，调试完成后记录初始运行参数并存档。

3.2 操作说明

3.2.1 人机操作终端

本机配置的触摸显示屏为EMS 能量管理系统的本地操作终端，系统运行状态查看、参数设置、充放电控制等人机交互功能均通过 EMS 系统实现。本地触摸屏可直观展示电池 SOC、充放电功率、温度、告警等实时信息，并支持基础运行控制与参数配置，更详细的界面操作说明与功能指引可参照 EMS 系统配套操作手册。

3.2.2 开机操作

开机前确认其他柜门关闭锁好，依次闭合上级交流供电断路器与柜内主断路器，系统随即启动自检，等待约30秒触摸屏加载完成进入主界面后，检查系统运行状态确认无告警信息，核实电池SOC、电压、温度等核心参数正常，系统即进入待机状态，可接收充放电指令。

3.2.3 关机操作

正常关机需先停止充放电运行，待输出功率降为零后，在触摸屏操作界面点击系统停机，等待系统完成停机流程后，依次断开柜内主断路器与上级交流供电断路器；遇紧急情况可直接按下柜体正面红色急停按钮立即切断主回路，故障排除后需复位急停按钮方可重新启动，非紧急情况不建议使用急停方式关机，以免影响电池寿命。

3.2.4 急停操作

遇到紧急情况时，按下柜体的红色急停按钮，系统将立即切断主回路。

紧急停机是储能系统必备的安全保护机制，用于应对内部短路、电池热失控、电气火灾等突发故障及地震、水灾等外部紧急情况，可一键快速切断主回路隔离危险源，最大限度保障人员安全、遏制故障扩大，是最后一道安全防线。但非紧急情况不建议频繁使用，非正常断电会导致BMS 状态数据丢失、SOC 估算偏差增大，大电流直接切断还会产生电弧冲击、加速接触器等元器件老化，同时可能造成下游负载瞬间断电，影响生产运行，因此仅作为应急手段，日常应按正常流程开关机。

3.2.5 手动充放电操作

手动充电操作需在主界面点击进入运行控制界面，选择充电模式，根据使用需求在0~50kW 范围内设置充电功率，并设定充电截止 SOC 或电压阈值，确认参数无误后点击启动即可开始充电，系统将在充电达到设定值或接收到停止指令时自动终止充电过程。

手动放电操作需在主界面点击进入运行控制界面，选择放电模式，根据使用需求在范围内设置放电功率，并设定放电截止SOC 或电压阈值，确认参数无误后点击启动即可开始放电，系统将在放电达到设定值或接收到停止指令时自动终止放电过程。

3.2.6 自动运行操作

系统支持EMS调度的自动运行模式，可根据预设的充放电策略自动运行： 削峰填谷模式：根据峰谷电价时段自动充放电。需量控制模式：根据负荷功率自动补能，控制最大需量。备用电源模式：电网正常时浮充待机，停电时自动放电。光伏配储模式：配合光伏系统，优先消纳光伏发电。详细参数请可参照EMS 系统配套操作手册。

3.3 参数配置与状态监控

系统支持分类参数配置功能，包含电池保护、充放电、通信及系统基础设置四大类别；其中电池保护参数直接影响系统运行安全，建议沿用出厂默认值，非专业人员请勿随意修改，调整参数前建议记录原始数值，便于后续恢复。

系统提供全维度运行状态查询能力，可实时查看电池信息、温度数据、变流器运行参数及累计运行统计数据，支持调取历史运行曲线与数据记录并导出备份，同时可查阅当前及历史告警的类型、等级与时间等完整信息。

第4章 维护与保养

4.1 日常维护

日常巡检：每日对设备开展例行巡检，检查项目包括柜体外观变形、锈蚀及密封完好性，系统运行状态与告警信息，电池工作温度区间，散热风扇运行声响，进出风口通风通畅情况，以及设备周边杂物堆积与消防通道畅通情况，及时记录并处置异常，保障设备日常稳定运行。

月度维护：每月进行一次系统性全面检查，检查项目包括进风滤网灰尘清洁、主要电气连接端子紧固性核查、月度告警记录梳理与异常原因分析、月度充放电量与运行效率变化统计、接地线连接可靠性与接地电阻检测，排查潜在运行隐患，维持设备良好工作状态。

年度维护：每年实施一次全维度深度检修，检查与维护项目包括电池容量性能测试、电池包全充全放均衡校准、系统各项保护功能验证、储能变流器性能指标测试、散热风扇到期更换、消防装置有效期与启动回路检测，以及系统固件版本升级，全面评估设备状态。

4.2 风冷系统维护

风冷系统是保障电池安全运行的关键部件，需重点做好滤网清洁与风扇维护工作；防尘滤网应定期拆卸清洗，多尘环境需缩短至每两周一次，清洗晾干后装回并确保密封良好；需定期检查风扇运行状态，出现异响、震动或转速异常时及时更换同规格产品，风扇设计寿命约30000小时，建议每2年定期更换，防止散热不良引发电池温升过高、加速衰减甚至带来安全隐患。

4.3 电池包维护

电池系统维护需做好温度与电量管理，保持电池工作在15℃~35℃的最佳温度区间，日常使用建议将SOC维持在10%~90%，避免过充过放；每3个月进行一次主动均衡以保障单体一致性，每半年开展一次全充全放校准SOC估算精度；长期停机存放时应将SOC保持在50%~70%，超过1个月不用需每月补充电至50% SOC，保障电池性能与循环寿命。

4.4 维护安全及注意事项

维护作业前必须断电，并确认无电压后方可操作。佩戴绝缘手套、防静电手环等防护用品。使用绝缘工具，防止工具造成短路。柜内作业时严禁携带金属物品，防止掉落造成短路。维护完成后清点工具，确认无遗留，做好维护记录，建立设备运维档案。

第5章 常见故障与处理

系统出现故障时，触摸屏将显示对应告警代码与故障描述，一般告警仅作记录、可继续运行但需持续关注，严重故障系统会自动停机保护；处理故障前应先记录故障代码、发生时间及运行状态等信息，无法判断或处理的故障请勿擅自拆卸维修，应联系售后服务，涉及高压部件的维修必须由专业人员执行。

5.1 常见故障及处理方法

5.2 紧急情况处理

5.2.1 火灾应急处理

发生火灾险情时，应立即按下急停按钮切断系统电源，第一时间拨打火警电话并组织现场人员疏散；确认柜内消防装置是否自动启动，必要时可手动触发灭火装置，扑救时采用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水直接浇灭电气与电池火灾；施救过程中保持安全距离，防范电池热失控引发爆炸，明火扑灭后需持续观察2小时以上，防止复燃。

5.2.2 电池漏液处理

发现电池漏液后需立即停机并断开总电源，操作人员须佩戴橡胶手套与护目镜，避免皮肤直接接触电解液；用干沙或专用吸附材料收集泄漏电解液，装入密封专用容器规范处置，皮肤沾染部位用大量清水持续冲洗，出现不适及时就医；故障电池模组禁止继续使用，需联系厂家更换同规格产品，确认无渗漏隐患后方可恢复设备运行。

5.2.3 触电人员急救

发生人员触电事故时，施救者须先切断总电源，或使用干燥绝缘物体使触电者快速脱离电源，严禁徒手直接接触触电人员；将伤者转移至通风平整区域，解开衣领保持呼吸道通畅，若伤者呼吸、心跳停止，需立即实施规范心肺复苏；同步拨打急救电话送医救治，施救全程做好自身防护，避免发生二次触电事故。

5.3 故障报修

遇到无法自行排查处理的故障，请及时联系售后服务，报修时请提供设备型号与出厂编号、故障发生时间与具体现象、故障代码及告警信息截图、现场运行环境描述，以及已采取的处理措施，技术支持人员将根据所提供信息指导排查，必要时安排现场服务。